熱鍍鋅生產線在生產中經常出現的問題？

熱鍍鋅生產線在生產的過程中，鋅鍋的停產和檢修是不能夠避免的，尤其是在大中型得鍍鋅廠中，鋅鍋停爐方面的檢修周期大約是需要長達一個月的時間，并且也需要耗費很多的人力以及物力，不僅鍍鋅得產量容易受到制約，而且在生產的成本上都是會產生出極大的浪費，從而就會大大的降低了鍍鋅廠家的生產效率。

熱鍍鋅生產線在進行生產過程之中，倘若是發生了漏鋅的事故，很多的鋅液不能夠及時的抽出會造成非常大的浪費、經濟損失以及環境污染。在進行檢修鋅鍋的時候抽鋅到化鋅過程之中有很多得鋅液會由液態轉化為固態，再由固態轉化成液態，鋅液被氧化所產生成本浪費更加的嚴重，而且熱鍍鋅鍋再次啟動是需要很長的一段化鋅的時間（鋅錠再升溫）。據行業有關組織經過多年的調查所發現，鍍鋅鍋在停爐掏鋅到化鋅生產過程中的鋅耗大約是在2%以上。

為了更好的減少漏鋅事故發生的概率以及縮短檢修得周期時間，鋅液保溫罐是有著使用方便、可靠、減少耗鋅、節省鋅鍋的化鋅時間、更好的減少鋅鍋在化鋅過程之中所出現的意外事故。