熱鍍鋅設備如何保證合理的浸鍍時間？

一般來講，鋼件在鋅槽之中的浸鍍時間是不確定的，但是一般主要是以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準的，通常在0.5-2分鐘間，而厚度較厚的鋼件也就需要比較長的浸鋅時間。浸鋅時間是不需要有固定的標準，一定要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度以及材質等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產這方面的經驗是很重要的。

不管怎么進行鍍鋅，熱鍍鋅設備加工時間常識分享浸鋅時間一定需要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全的生成而產生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會讓熱鋅層厚度過厚而發生無端浪費鋅耗與附著力下降。

首先在加工過程之中，在保證加工安全的前提之下，適當的提高鋼件浸入速度，盡量保持膜厚更加均勻。根據實際的鋼件結構、長度與材質等去進行決定起吊的速度。一般來講速度從0.7m/min至3.5m/min都是適當的。更長的制件還需要采用多段速度控制，記住要遵循一個基本的原則，就是要進行保證好設備起熱鍍鋅設備在起吊速度上的控制吊速度低于鋅液自然回流的速度，保證是不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需要注意一點是，對較長制件，傾斜浸入的還需要注意先進先出，以保證制件整體各個部位膜厚相對均勻。