熱浸鍍鋅的制作工藝，為客戶提供滿意服務

我們公司制造工藝有熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。這個是熱浸鍍鋅的主要制造工藝，只有達到工藝標準，才可以算作有效的熱浸鍍鋅，目的主要是為了起到防腐蝕的作用。

熱浸鍍鋅就是用鋅錫溶液將五金件包覆起來，較傳統鍍鋅防銹時間約五倍，一般的室外建設都是采用熱浸鍍鋅的方式，鹽水試驗大概可以做到36小時。鋼鐵材料是熱浸鍍鋅的主要基體材料，因此，作為鍍層材料的金屬的熔點必須比鋼鐵的熔點低得多。以“干法”熱浸鍍鋅為例分析，鋼管涂上氯化鋅、銨助鍍溶劑在烘干爐上預熱至150～200℃的溫度后，進入溫度為440～450℃的鋅液（浴）之中去。首先，在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱量，使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷，使之在瞬間內凝固于鋼鐵制件表面，形成了一層固體外殼，由于熱量的繼續大量供給，這層外殼很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時，熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經過一段時間，使鋼鐵表面上就產生了鐵-鋅合金層；鐵-鋅合金層的外側連接著純鋅層，當冷卻后純鋅層結晶，在鋅層內側連接著鋼基體。

因此，我們公司在不斷精細熱浸鍍鋅的工藝上投入大量時間和資金，為了確保為您提供優質的產品。